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有關超硬磨具的7個表格
作者: 張南 來源: 本站 時間:2019年08月09日 留言

超硬磨具是指以超硬材料為切磨原料,借助于結合劑或其他輔助材料制成的具有一定形狀、性能和用途的制成品。以下7個表格,從微粉粒度、結合劑、磨具使用范圍、砂輪修整和磨具使用常見問題等幾個方面讓你看懂有關超硬磨具的基礎知識。

 

表一  中國與主要國家超硬磨料磨粒及微粉的粒度對照表

中國

日本

西德

粒度

舊標號

尺寸μm

粒度

尺寸μm

粒度

尺寸μm

16/18

20

1000/1180

16/18

1000/1180

D1180

1000/1180

18/20

22

850/1000

18/20

1000/850

D1001

850/1000

20/25

24

710/850

20/30

600/850

D851

710/850

25/30

30

600/710

D711

600/710

30/35

36

500/600

30/40

425/600

D601

500/600

35/40

40

425/500

D501

425/500

40/45

46

355/425

40/50

300/425

D426

355/425

45/50

54

300/355

D356

300/355

50/60

60

250/300

50/60

250/300

D301

250/300

60/70

70

212/250

60/80

180/250

D251

212/250

70/80

80

180/212

D213

180/212

80/100

90

150/180

80/100

150/180

D181

150/180

100/120

100

125/150

100/120

125/150

D151

125/150

120/140

120

106/125

120/140

106/125

D126

106/125

140/170

150

90/106

140/170

90/106

D107

90/106

170/200

75/90

170/200

75/90

D91

75/90

200/230

180

63/75

200/230

63/75

D76

63/75

230/270

240

53/63

230/270

53/63

D64

53/63

270/325

280

45/53

270/325

45/53

D54

45/53

325/400

320

38/45

325/400

38/45

D46

38/45

M36/54

W40

36/54

400

34/38

D45

40/50

M22/36

22/36

500

28/34

D35

32/40

M20/30

W28

20/30

600

24/28

D25

25/32

M12/22

12/22

700

20/24

D20

25/40

M10/20

W20

10/20

800

16/20

D20A

25/30

M8/16

8/16

1000

13/16

D20B

30/40

M8/12

8/12

M6/12

W14

6/12

1200

10/13

D15

15/25

M5/10

W10

5/10

1500

8/10

D15A

10/15

M4/8

W7

4/8

2000

6/8

D15B

15/20

M3/6

3/6

2500

5/6

D15C

20/25

M2.5/5

W5

2.5/5

3000

4/5

D7

5/10

M2/4

2/4

4000

3/4

D3

2/5

M1.5/3

W3

1.5/3

5000

2/3

D1

1/2

M1/2

W1.5

1/2

8000

1/2

D0.7

0.5/1

M0/2

0/2

M0.5/1.5

W1

0.5/1.5

15000

0/1

D0.25

0.5

M0.5/1.0

0.5/1

 

 

 

 

M0/1.0

 

0/1.0

 

 

 

 

M0/0.5

 

0/0.5

 

 

 

 

 

表二 超硬磨料磨粒與微粉的粒度標記及尺寸范圍

磨粒  GB/T 6406-1996

微粉 JB/T7990-1998

磨粒標記

舊標號

工程尺寸

μm

磨粒標記

舊標號

工程尺寸

μm

16/18

20#

1180/1000

M36/54

W40

36/54

18/20

22#

1000/850

M22/36

22/36

20/25

24#

850/710

M20/30

W28

20/30

25/30

30#

710/600

M12/22

12/22

30/35

36#

600/500

M10/20

W20

10/20

35/40

40#

500/425

M8/16

8/16

40/45

46#

425/355

M8/12

8/12

45/50

54#

355/300

M6/12

W14

6/12

50/60

60#

300/250

M5/10

W10

5/10

60/70

70#

250/212

M4/8

W7

4/8

70/80

80#

212/180

M3/6

3/6

80/100

90#

180/150

M2.5/5

W5

2.5/5

100/120

100#

150/125

M2/4

2/4

120/140

120#

125/106

M1.5/3

W3

1.3/3

140/170

150#

106/90

M1/2

W1.5

1/2

170/200

150#

90/75

M0/2

0/2

200/230

180#

75/63

M0.5/1.5

W1

0.5/1.5

230/270

240#

63/53

M0.5/1

0.5/1

270/325

280#

53/45

M0/1

 

0/1

325/400

320#

45/38

M0/0.5

 

0/0.5

 

表三 超硬磨料磨具的應用范圍

磨料種類

適 于 加 工 的 材 料

硬而脆的材料:硬質合金   金剛石或立方氮化硼的復合材料

 陶瓷   光學玻璃   寶石   半導體材料及石材

有色金屬: 鋁  銅及合金  

磁鋼:各種鐵氧體   鑄造永磁合金

熱噴涂材料:  熱噴涂鈷基   鎳基合金

工具鋼:      特別是高釩高速鋼

不銹鋼:      耐熱鋼   模具鋼

鑄鐵:冷硬鑄鐵   鎳、鉻冷硬鑄鐵   各種合金鑄鐵及粉末冶金鑄鐵

鎳、鉻、鈦合金等

 

表四 結合劑的特性與適用范圍

品種

結合劑特性

磨具特性

適用范圍

彈性好  有拋光性能

熱作用下把持磨粒性能較差

磨具自銳性好,不易堵塞,一次修整后很少修整,磨削效率高,磨削溫度低,磨削粗糙度較低

金剛石磨具:硬質合金,鋼結硬質合金,PCD和PCBN刀具,金剛石和CBN復合片。

CBN磨具:高釩高速鋼及各種淬火鋼、合金鋼。

對磨粒的把持性好,耐熱性好。

磨具壽命比樹脂結合劑好,切削鋒利,效率高。磨削不易發熱和堵塞,易控制加工精度,易修整。

金剛石磨具:近年來,在PCD和PCBN刀具刃磨上有很好的應用。

CBN磨具:除加工各種高硬、高強性鋼材外,特別適合高速磨削,效率高。

金屬

結合劑

剛性好

磨粒把持性好

磨具強度高,耐磨性好,壽命長。能承受較大負荷。自銳性差,易堵塞,難修整

金剛石磨具:主要用于玻璃、陶瓷、石材

電鍍結合劑

磨料層薄,磨粒密度高磨削鋒利。不用修整,壽命短

適用于幾何形狀復雜的磨具

 

表五 超硬磨料磨具粒度和加工表面粗糙度的關系

磨具粒度號

加工表面粗糙度Ra/μm

樹脂、陶瓷結合劑

金屬結合劑

80/100~100/120

100/120~170/200

170/200~270/325

325/400~W10/20

W8/12~W4/8

W4/8~W1.5/3

0.16~0.63

0.08~0.32

0.04~0.16

0.02~0.08

0.01~0.04

0.32~2.5

0.16~1.25

0.16~0.63

 

表六 修整砂輪的磨料選擇

超硬磨料磨具

修整砂輪

磨料

粒度

磨料

粒度

硬度

結合劑

金剛石

100/120~200/230

230/270以細       

GC  WA

GC  WA

60~100

100~240

L~M

K~L

V

V

CBN

100/120~200/230

230/270以細

WA  GC

WA  GC

60~100

100~240

L~M

K~L

V

V

 

表七 超硬磨料磨具在使用過程中,常見的問題有以下幾種:

現象

原因

措施

加工產品表面粗糙度達不到要求

1、磨具粒度選擇不合適

2、砂輪硬度太低或組織太松

磨粒脫落太快

1、選粒度細的砂輪

2、調整砂輪配方,提高砂輪硬度

工件表面有燒傷或振紋

1、機床剛性不好,主軸剛性不好

2、砂輪開刃不徹底

3、砂輪組織太緊,沒有容屑空間磨削阻力太大

4、磨削時進刀量太大

1、檢查機床個部件的性能和配合的松緊是否合適,增強主軸剛性。

2、砂輪要充分開刃,使磨粒露出結合劑。

3、選擇合適結合劑的砂輪。調整砂輪硬度。

4、調整磨削參數

砂輪堵塞

1、磨削時進刀量太大

2、冷卻不充分

3、磨削液選擇不當

4、砂輪組織太緊

1、調整磨削參數

2、增加冷卻量

3、樹脂結合劑類砂輪,不要用乳化油類磨削液

4、選擇組織密度較松的砂輪

 

 

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